喷塑成套设备厂家这样说，在喷塑设备的运行中，不同形状和尺寸的铝型材往往同时被挂在同一条输送链上。铝型材之间存在水平间隔，而且铝型材高度也不相同。这种水平空档和高度差是造成粉末空喷的主要原因。

为了减少由此引起的粉末材料浪费，现代化的自动喷涂生产线应用了喷枪自动开/断控制系统，即在喷室入口处设置阵列式光电传感器(或称光幕)，自动检测工件存在与否以及工件的尺寸和外形，并将光幕检测的信息传递给喷枪开/断控制系统，以保证当工件经过喷枪时，自动开启所需的喷枪进行喷涂。具有喷枪开/断控制系统的喷涂设备通过减少喷枪的空喷，大大节约了粉末涂料，减少了喷枪部件的磨损，并节约了劳动力成本。

在涂装作业中，影响粉末材料消耗的主要因素有：

粉末质量：质量好的粉末每公斤可喷涂10～12m2，质量差的粉末只能喷涂4～6m2，二者几乎相差一倍，但价格差距并不大。

涂层厚度：平光粉的喷涂膜厚一般为60～80μｍ，砂纹粉的喷涂厚度为50～70μｍ，桔纹粉喷涂厚度90～110μｍ。当然涂层越厚所消耗的粉末量越大。

喷涂设备：若喷塑流水线的回收系统出现问题，将导致粉尘外溢或抛洒损失过大，喷枪上粉率降低，凹槽难上粉，堆积在凹槽内的粉末随工件带走。粉末静电喷涂主机在整个喷涂系统中十分重要，它将直接影响涂膜均匀性、平整性和一次上粉率。

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