氟碳喷设涂备的工艺因喷涂材质的不同而不尽相同，其原理是一种静电液态喷涂的方式，是一种比较上档次的喷涂。其喷涂流程包括：喷底漆-面漆-罩光漆-烘烤(180—250℃)-质检。今天铝型材喷涂设备厂家新月涂装来为大家介绍一下氟碳喷涂设备在铝型材加工中的6大知识点！

1、铝型材加工中前处理目的：在铝型材、板材使用喷涂设备前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2、铝型材加工中底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的维护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5—10μm。

3、铝型材加工中面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计所需，并且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23—30μm。

 4、铝型材加工中罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，维护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5—10μm。三喷涂层总厚度一般为40—60μm，特殊需要的可以再加厚。

5、铝型材加工中的固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃—250℃之间，固化时间为15—25min，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。

6、铝型材加工中的质量检验：质量检验应按AAMA—605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

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